9月5日，西山煤電斜溝礦大學生綜采隊隊長董波一鍵啟動18106大采高智能化工作面采煤設備，5.6米的厚煤層隨之滾滾而下，被輸送機源源不斷運往井外。董波告訴記者，大采高智能綜采設備的應用，使該工作面資源回收率由93%提高至95%以上。連日來，中國共產黨第二十次全國代表大會即將隆重召開的消息在山西焦煤20余萬干部員工中持續引起強烈反響。大家群情振奮、干勁倍增，紛紛表示要搶抓機遇、只爭朝夕、實干創效。尤其進一步加快煤礦智能化建設，截至8月底，山西焦煤已新建成6座智能化煤礦，89個智能化采掘工作面，礦井安全生產水平和保供能力顯著提高，高質量發展勢頭強勁。

繪就“路線圖”  按下“快捷鍵”

　　智能化、精益化、高端化“三化”牽引助力打造世界一流煉焦煤企業——新焦煤組建伊始，就錨定這一目標踔厲奮發、篤行不怠，加力推動井下生產數字化和高效協同智能礦區建設，為全方位推動企業高質量發展提供核心技術支撐，切實發揮好保障國家能源安全、兜底國計民生的責任擔當。

　　“煤礦智能化建設要突出頂層設計、注重因地制宜、堅持量力而行。”近年，山西焦煤圍繞推進煤炭生產技術變革、全面提升智能化生產水平，積極推動新一代信息技術與煤炭產業深度融合，劃定“路線圖”、敲定“時間表”，因地制宜、一礦一策、精準推進，并旗幟鮮明地提出智能化建設要統一規劃、精益管理，建立健全了智能化建設標準體系，明確煤礦智能化建設的技術路徑，形成了層次分明、相互銜接、規范有效的建設體系，重點鎖定井下智能快速掘進、復雜條件智能綜采等關鍵領域和“卡脖子”難題，協力推進固定設備設施無人值守和危險崗位機器人替代，快推井下生產數字化和礦井無人化、可視化、自動化、智能化建設進程。

　　瓶頸，須集中火力攻擊。

　　本著實用、管用、適用原則，將重大技術攻關方向瞄準礦山智能化建設，經過不懈探索和刻苦攻關，從實踐中歸納總結出了煤礦供電、排水等主要子系統的無人值守建設和遠程集控以及選煤廠智能化建設的8項技術規范、2項智能化采掘設備配置標準。

　　“煤礦采掘裝備始終堅持以改造為主、新購為輔，智能化建設因地制宜，不搞一刀切和一味追風，力戒重復投入。”焦煤能源集團股份公司機電部部長吳旭東說，山西焦煤黨委倡導以精益理念快推智能化建設，采取試點先進穩步推進相關工作，將相關礦井綜采工作面各類設備納入集中監測監控、數據處理分析平臺，改變了以往采掘工作面設備信息孤島狀態，提高了設備利用率，提升了智慧化管理水平。按照井型規模、地質條件、災害情況等將礦井分類，以斜溝、霍州煤電龐龐塔、山煤國際長春興煤業等7座礦井和汾西礦業柳灣選煤廠為試點，率先開展智能化示范單位建設，所涉礦廠結合實際制定智能化建設方案等，指定專人專班協調推進。斜溝礦入選國家級智能化示范煤礦建設之列，馬蘭礦、長春興煤業被列為省級智能化示范煤礦。

　　同時依托山西焦煤“能源云”，統一開發了集團、子公司、礦廠3個層級數據共享和穿透式管理“山西焦煤安全生產經營數字化管控平臺”，運用大數據、邊緣計算、數字孿生、工業互聯網等新技術，通過數字化集成助力各子系統之間的互聯互動，為智能生產指揮和決策提供了基礎保障。

智能牽引  跑出“加速度”

　　9月8日，山煤國際霍爾辛赫煤業主井絞車房內，偌大的智能提升設備上下運轉，只見絞車抓斗每58秒就從井底將25噸原煤提升到地面洗煤車間，洗出的精煤經空中皮帶走廊進入智能裝車系統，乘火車奔赴大江南北慷慨保供，且整個礦區潔凈如機場。

　　這只是山西焦煤智能礦山建設的一個縮影。近年來，針對煤礦智能開采的“卡脖子”問題，山西焦煤集中火力各個擊破。吳旭東告訴記者，目前已有70余個綜采工作面應用了智能化綜采裝備，初級中部記憶割煤自動化率平均達到43%以上，中級中部記憶割煤自動化率達到60%以上；支架動作時間平均縮短約30%，支架跟機拉架自動化率達到70%以上；工作面作業人員減少至7人左右；單產提升率達30%以上。西山煤電馬蘭礦、屯蘭礦，霍州煤電正利煤業，華晉焦煤沙曲一礦和沙曲二礦實現了綜采智能化率100%。

　　與此同時，山西焦煤集中火力展開智能綜掘關鍵技術攻堅，如今已初步形成“掘進設備+遠控（遙控）+自移機尾”“掘支錨連續作業+記憶截割”“掘進設備定位定航+協同作業”的低、中、高不同配置的智能化建設模式，共有60余個掘進工作面應用了智能化掘進裝備。去年6月，國家重點研發計劃“大型礦井綜合掘進機器人”項目落地山西焦煤，正抓緊研發攻關。

　　馬蘭礦創新使用大型盾構機開鑿巖巷，配合自動導向定位系統、自動化控制設備運行等技術，創造了巖巷施工4241米的年度紀錄；該礦還創新使用八臂掘錨護一體機，實現了集中控制、遠程監控、掘支連續作業及遠程一鍵啟動等功能，月進尺由220米提高至320米。

　　不僅如此，在山西焦煤煤礦井下，各類機警靈動的機器人替代人工上崗作業，將作業環境差、安全沒有絕對保障崗位上的礦工逐步解放出來。目前已有33個生產礦井井下變電所、主要水泵房、皮帶以及部分地面大型設備機房實現了無人值守遠程集控，累計減少單班固定崗位人員700余人。華晉焦煤沙曲選煤廠通過對重介選煤系統的智能化改造，精煤回收率提高0.63%，經行業鑒定，該技術達到了國際領先水平。

　　如今，智能化技術已廣泛應用于山西焦煤的煤炭采、洗、配、銷和經營管控各環節，成為了集團公司推進能源革命和產業轉型升級的重要抓手。以智能作牽引，新焦煤正在奮力跑出高質量發展“加速度”，以優異成績向黨的二十大獻禮。